
Modelo de seis pasos para calcular el ROI y el break-even de un programa de demo virtual para maquinaria industrial. Con datos reales y supuestos
Leer artículoTus informes se generan solos. Tus datos dejan de teclearse dos veces. Tus sistemas por fin se hablan entre ellos. Y si el dato está atrapado dentro de una máquina, también sale de ahí.
30 minutos con un ingeniero, no con un comercial
Por dónde empezar
Informes que se preparan solos, datos que dejan de teclearse dos veces y proyectos que se siguen sin perseguir a nadie. Tu equipo dedica el tiempo a lo que sabe hacer.
Maquinaria, instalaciones y procesos convertidos en 3D, realidad virtual o aumentada. Tu cliente entiende en cinco minutos lo que antes no se veía hasta la entrega.
Sensores, electrónica y firmware para que tus equipos avisen antes de romperse, y el software que convierte esa señal en una decisión de mantenimiento.
Casi todo lo que acabas automatizando es algo que hoy alguien de tu equipo hace a mano: preparar informes, buscar la última versión de un documento, teclear los mismos datos dos veces, seguir proyectos en hojas de cálculo. Primero se entiende cómo trabajas hoy y el software se hace alrededor de eso, no al revés.
Antes y después
Así se ve el mismo trabajo antes y después de digitalizarlo.
Antes
2 jornadas
Después
30 min
Tus informes de inspección llevaban dos jornadas de ingeniería. Ahora salen del sistema terminados y tus ingenieros siguen haciendo ingeniería en lugar de rellenar plantillas.
Caso real · Enusa Industrias Avanzadas
Ver el proyecto completo
Antes
3 carpetas y 2 buzones
Después
1 versión vigente
Tus planos y tu documentación técnica viven en un único sitio con una sola versión vigente. Nadie fabrica a partir de una revisión antigua por abrir la carpeta o el correo equivocado.
Antes
15 min por consulta
Después
Al instante
Ves cómo va una máquina, un pedido o una obra sin llamar a nadie. La respuesta está en pantalla, es la misma para todo el mundo y está actualizada al minuto en que preguntas.
Antes
1 parte por turno
Después
0 transcripciones
Tus datos de producción se capturan en el puesto de trabajo según ocurre el trabajo. Nadie teclea un parte de papel al final del turno, así que no se pierde nada ni se inventa nada.
Antes
3 días al mes
Después
Listo el día 1
Tus indicadores mensuales se construyen solos con los datos que ya generas. Abres el informe el primer día del mes en vez de dedicar tres días a montarlo juntando cuatro fuentes.
Antes
0 evidencias
Después
Foto en cada control
Tus controles de calidad se registran en planta con fotos y contra el lote correcto. Sin transcribir después, sin libretas que se pierden y sin dudas sobre qué se vio exactamente.
Antes
Cada 3 meses
Después
Cuando hace falta
Tu mantenimiento se hace cuando el equipo lo necesita de verdad, no cuando lo dice el calendario. Dejas de cambiar piezas sanas y dejas de llevarte sustos con las que están gastadas.
Antes
6 llamadas al día
Después
El cliente lo consulta
Tus clientes ven por dónde va su pedido sin que tu equipo comercial baje a producción a preguntar. Menos interrupciones para tu gente y una respuesta mucho más rápida para ellos.
Antes
2-3 días
Después
El mismo día
Tus presupuestos técnicos se configuran con reglas que ya has acordado, en vez de rehacerse desde cero cada vez. Salen el mismo día y valoran el trabajo siempre con el mismo criterio.
Antes
Enterrado en el correo
Después
100% trazable
Tus aprobaciones de compra y de cambios pasan por un flujo que deja registrado quién aprobó qué y cuándo. Sin reconstruir una decisión a partir de un hilo de correo meses después.
Antes
Lo sabe 1 persona
Después
Lo encuentra cualquiera
Cuando un ingeniero con experiencia se jubila o se marcha, lo que sabía se queda en tu empresa. Los arreglos, los ajustes y los porqués quedan escritos donde los va a buscar el siguiente.
Antes
0 decisiones escritas
Después
Todas registradas
Las decisiones y las tareas de tus reuniones quedan registradas contra el proyecto al que pertenecen. Nadie dedica la siguiente reunión a averiguar qué se acordó en la anterior.
Antes
Un parte de 10 min
Después
30 segundos
Los incidentes leves se reportan porque reportarlos cuesta segundos desde el móvil. Ves los patrones mientras todavía son sustos y no después de que haya pasado algo de verdad.
Antes
5 discos compartidos
Después
1 sitio donde mirar
Tus documentos viven en una estructura que todo el mundo entiende, y no repartidos entre cinco discos compartidos y la carpeta personal de alguien. La gente encuentra en vez de rehacer.
Las cifras son típicas de este tipo de proyecto y sirven de referencia. La única medida real es la que aparece acreditada a Enusa.
Cómo trabajamos
Cuatro pasos. Puedes parar después del primero.
Te sientas con un ingeniero y sales sabiendo qué se hace a mano, qué se repite y dónde se pierde la información.
Ves funcionando una muestra real de cómo se va a resolver tu problema, antes de decidir nada.
Recibes por escrito qué se va a hacer, cuánto cuesta y cuándo está listo. Sin bolsas de horas abiertas.
Lo tienes funcionando en tu empresa y tu equipo formado para usarlo cada día.
El primer paso es gratuito y sin compromiso.
Integraciones
No tiras nada ni vuelves a pagar por algo que ya funciona. Tu ERP, tus máquinas y tus ficheros se quedan donde están: solo empiezan a hablarse entre ellos.
Sistemas de tu empresa
ERP · MES · CRM · Gestión documental
Planta y equipos
PLC · SCADA · Sensores industriales · Firmware a medida
Dónde funciona
AWS · Microsoft Azure · Google Cloud · Servidores propios
Si un sistema tuyo tiene API, base de datos o exportación de ficheros, te conectas. Y si no tiene ninguna de las tres, normalmente el dato se puede sacar del propio equipo.
OMNIVIEWER DEMO
Para directores comerciales que venden maquinaria
OmniViewer coloca tu producto en el entorno exacto que tu cliente necesita ver. Presenta maquinaria, instalaciones industriales o equipos complejos en un espacio virtual realista, sin maquetas ni desplazamientos.
Mapper conecta tus sensores y equipos para visualizar datos en tiempo real desde cualquier dispositivo. Toma decisiones informadas con información actualizada sin tener que estar presente.
Muchos proyectos de automatización chocan con el mismo muro: el dato que necesitas solo existe en un indicador, en un cuadro o en una máquina que no exporta nada. Tus equipos llevan los sensores, la electrónica y el firmware para capturarlo, y el mismo equipo escribe después el software que lo usa.
Casos de Éxito
Un operador nuclear, un fabricante de trenes de laminación y una empresa de soldadura industrial. Problemas distintos, un mismo equipo de ingeniería.

Enusa Industrias Avanzadas · Energía nuclear
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