
El coste real del mantenimiento industrial no es la inspección: es el post-procesado manual. Aprende a calcular tu coste oculto y cómo eliminarlo.
Leer artículoTransformación digital para pequeños y medianos fabricantes de bienes de equipo.
Las ofertas y la documentación técnica dejan de rehacerse desde cero en cada consulta. Tu cliente ve la máquina a tamaño real antes de comprometerse. Y ves cómo están funcionando las máquinas que ya has entregado, así que tu equipo de servicio planifica la visita antes de que el cliente llame para decir que la línea está parada.
30 minutos con un ingeniero, no con un comercial
Por dónde empezar
Presupuestos, configuraciones, documentación técnica y buscar qué hicisteis en una máquina parecida hace tres años. Tus ingenieros recuperan ese tiempo y lo dedican a las máquinas, no al papeleo que las rodea.
Todas las máquinas que fabricas, a escala 1:1: en tu stand de la feria o dentro de la planta de tu propio cliente antes de que llegue. Entiende la huella, la implantación y los accesos en cinco minutos, y no el día de la entrega.
Los equipos que ya has entregado están funcionando en casa de tus clientes sin contarte nada. Sensores, conectividad y el software que convierte esa señal en una decisión de servicio sobre la que tu equipo puede actuar.
Casi todo lo que acabas automatizando es algo que hoy alguien de tu equipo hace a mano: rehacer una oferta desde cero, buscar el plano de una máquina parecida, teclear los mismos datos en dos sistemas, montar la documentación de una entrega. Primero se entiende cómo trabajas hoy y el software se hace alrededor de eso, no al revés.
Antes y después
Así se ve el mismo trabajo antes y después de digitalizarlo.
Antes
2 jornadas
Después
30 min
Tus informes de inspección llevaban dos jornadas de ingeniería. Ahora salen del sistema terminados y tus ingenieros siguen haciendo ingeniería en lugar de rellenar plantillas.
Caso real · Enusa Industrias Avanzadas
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Antes
2-3 días
Después
El mismo día
Tus ofertas técnicas se configuran con reglas que ya has acordado, en vez de rehacerse desde cero en cada petición. Salen el mismo día y valoran el trabajo siempre con el mismo criterio.
Antes
Lo sabe 1 persona
Después
Lo encuentra cualquiera
Cuando el ingeniero que puso en marcha aquella máquina se jubila o se marcha, lo que sabía se queda en tu empresa. Los arreglos, los ajustes y los porqués quedan escritos donde los va a buscar el siguiente.
Antes
5 discos compartidos
Después
1 sitio donde mirar
Tus planos, manuales y ficheros de proyecto viven en una estructura que todo el mundo entiende, y no repartidos entre cinco discos compartidos y la carpeta personal de alguien. La gente encuentra en vez de rehacer.
Antes
Llama el cliente
Después
Ya lo sabías
Las máquinas que has entregado cuentan cómo están funcionando. Tu equipo de servicio ve un cambio de comportamiento y planifica la visita, en vez de enterarse cuando la línea ya está parada.
Antes
1 parte por turno
Después
0 transcripciones
Los datos de montaje, pruebas y puesta en marcha se capturan en el puesto según ocurre el trabajo. Nadie teclea un parte de papel al final del turno, así que no se pierde nada ni se inventa nada.
Cómo trabajamos
Cuatro pasos. Puedes parar después del primero.
Te sientas con un ingeniero y sales sabiendo qué se hace a mano, qué se repite y dónde se pierde la información.
Ves funcionando una muestra real de cómo se va a resolver tu problema, antes de decidir nada.
Recibes por escrito qué se va a hacer, cuánto cuesta y cuándo está listo. Sin bolsas de horas abiertas.
Lo tienes funcionando en tu empresa y tu equipo formado para usarlo cada día.
El primer paso es gratuito y sin compromiso.
Integraciones
No tiras nada ni vuelves a pagar por algo que ya funciona. Tu ERP, tus máquinas y tus ficheros se quedan donde están: solo empiezan a hablarse entre ellos.
Sistemas de tu empresa
ERP · MES · CRM · Gestión documental
Los equipos que fabricas
PLC · SCADA · Sensores industriales · Firmware a medida
Dónde funciona
AWS · Microsoft Azure · Google Cloud · Servidores propios
Si un sistema tuyo tiene API, base de datos o exportación de ficheros, te conectas. Y si no tiene ninguna de las tres, normalmente el dato se puede sacar del propio equipo.
OMNIVIEWER DEMO
Para fabricantes con más modelos de los que pueden transportar
OmniViewer mete todo tu catálogo en unas gafas de realidad virtual, a escala 1:1. Un visitante recorre todas las máquinas que fabricas en tu stand de la feria, o se pone al lado de una dentro de su propia planta para ver la huella, los accesos y la implantación, cuando cambiarla todavía es barato.
Mapper conecta los equipos que ya has entregado con paneles en tiempo real que tu equipo de servicio consulta desde donde esté. Tu parque instalado deja de ser una caja negra entre visita y visita.
Muchos proyectos de automatización chocan con el mismo muro: el dato que necesitas solo existe en un indicador, en un cuadro o en una máquina que no exporta nada. Los equipos que fabricas llevan los sensores, la electrónica y el firmware para capturarlo, y el mismo equipo escribe después el software que lo usa.
Casos de Éxito
Un fabricante de trenes de laminación, una empresa de soldadura industrial y un operador nuclear. Problemas distintos, un mismo equipo de ingeniería.

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