Transformación digital para pequeños y medianos fabricantes de bienes de equipo.
Las ofertas y la documentación técnica dejan de rehacerse desde cero en cada consulta. Tu cliente ve la máquina a tamaño real antes de comprometerse. Y ves cómo están funcionando las máquinas que ya has entregado, así que tu equipo de servicio planifica la visita antes de que el cliente llame para decir que la línea está parada.
30 minutos con un ingeniero, no con un comercial
Para quién es Maedcore
Trabajamos con pequeños y medianos fabricantes de bienes de equipo: los que hacen mecánica de primer nivel y no tienen —ni van a montar— un departamento de software y cloud.
Esto eres tú
Décadas de conocimiento de proceso metidas en cada equipo. Tus clientes te llaman porque tu máquina aguanta, encaja en su planta y hace exactamente lo que dijiste que haría. Todo eso vive en la mecánica. El software, el dato y la nube nunca han sido tu terreno: en tu equipo hay, como mucho, una o dos personas que tocan eso.
La presión desde arriba
Siemens, Caterpillar o ABB tienen miles de ingenieros de software en plantilla. Sus equipos salen de fábrica con telemetría, portal de cliente y suscripción de servicio incluidas. Ya no compiten contigo solo en la máquina: compiten en todo lo que viene después de la máquina.
La presión desde abajo
China, Turquía e India entregan equipos que rinden un 80% al 40–50% del precio. Durante años la calidad bastaba para ganar esas operaciones. Hoy, en gama de entrada, la comparación se acaba en el precio, y ahí la pierdes.
El movimiento
No vas a contratar mil ingenieros de software y no vas a fabricar acero más barato que ellos. Lo que sí puedes hacer es dejar de vender una máquina y empezar a entregar una máquina conectada: la que avisa antes de parar, la que se documenta sola y la que te deja una relación de servicio que se renueva cada año. Ese terreno no lo tiene ganado ninguno de los dos.
Cómo se juega ese terreno
Frente a los gigantes
No necesitas montar un departamento de software. Tienes un equipo el tiempo que dure el proyecto.
El nuestro, no el tuyo: ingenieros que ya entienden de máquinas, trabajando sobre tu producto y con tu marca en la pantalla. Telemetría, portal de cliente, mantenimiento predictivo y documentación que se escribe sola. En meses, y no en un plan estratégico a tres años, sin nadie nuevo en plantilla al que dar trabajo después.
Frente al low-cost
El acero no se defiende con precio. Se defiende con lo que pasa después de la entrega.
El aviso antes de la parada. El repuesto que llega antes que el paro. Los datos de producción que tu cliente mira cada mañana. Nada de eso se replica bajando el precio.
El cambio
De vender acero una vez a una plataforma que factura cada año.
La máquina se queda contigo para darle servicio, la relación se renueva en vez de acabarse en la entrega, y el dato se queda contigo para construir encima.
Para un fabricante de maquinaria occidental, la digitalización no es un proyecto de eficiencia con el que quedar bien. Es la estrategia de supervivencia frente a la comoditización.
Por dónde empezar
Vende más máquinas
Todas las máquinas que fabricas, a escala 1:1: en tu stand de la feria o dentro de la planta de tu propio cliente antes de que llegue. Entiende la huella, la implantación y los accesos en cinco minutos, y no el día de la entrega.
Manda la oferta antes
Presupuestos, configuraciones, documentación técnica y buscar qué hicisteis en una máquina parecida hace tres años. Tus ingenieros recuperan ese tiempo y lo dedican a las máquinas, no al papeleo que las rodea.
Mantenlas durante años
Los equipos que ya has entregado están funcionando en casa de tus clientes sin contarte nada. Sensores, conectividad y el software que convierte esa señal en una decisión de servicio sobre la que tu equipo puede actuar.
Casi todo lo que acabas automatizando es algo que hoy alguien de tu equipo hace a mano: rehacer una oferta desde cero, buscar el plano de una máquina parecida, teclear los mismos datos en dos sistemas, montar la documentación de una entrega. Primero se entiende cómo trabajas hoy y el software se hace alrededor de eso, no al revés.
Antes y después
Así se ve el mismo trabajo antes y después de digitalizarlo.
Antes
2 jornadas
Después
30 min
Tus informes de inspección llevaban dos jornadas de ingeniería. Ahora salen del sistema terminados y tus ingenieros siguen haciendo ingeniería en lugar de rellenar plantillas.
Caso real · Enusa Industrias Avanzadas
Ver el proyecto completo
Antes
2-3 días
Después
El mismo día
Tus ofertas técnicas se configuran con reglas que ya has acordado, en vez de rehacerse desde cero en cada petición. Salen el mismo día y valoran el trabajo siempre con el mismo criterio.
Antes
Lo sabe 1 persona
Después
Lo encuentra cualquiera
Cuando el ingeniero que puso en marcha aquella máquina se jubila o se marcha, lo que sabía se queda en tu empresa. Los arreglos, los ajustes y los porqués quedan escritos donde los va a buscar el siguiente.
Antes
5 discos compartidos
Después
1 sitio donde mirar
Tus planos, manuales y ficheros de proyecto viven en una estructura que todo el mundo entiende, y no repartidos entre cinco discos compartidos y la carpeta personal de alguien. La gente encuentra en vez de rehacer.
Antes
Llama el cliente
Después
Ya lo sabías
Las máquinas que has entregado cuentan cómo están funcionando. Tu equipo de servicio ve un cambio de comportamiento y planifica la visita, en vez de enterarse cuando la línea ya está parada.
Antes
1 parte por turno
Después
0 transcripciones
Los datos de montaje, pruebas y puesta en marcha se capturan en el puesto según ocurre el trabajo. Nadie teclea un parte de papel al final del turno, así que no se pierde nada ni se inventa nada.
Cómo trabajamos
Cuatro pasos. Puedes parar después del primero.
Te sientas con un ingeniero y sales sabiendo qué se hace a mano, qué se repite y dónde se pierde la información.
Ves funcionando una muestra real de cómo se va a resolver tu problema, antes de decidir nada.
Recibes por escrito qué se va a hacer, cuánto cuesta y cuándo está listo. Sin bolsas de horas abiertas.
Lo tienes funcionando en tu empresa y tu equipo formado para usarlo cada día.
El primer paso es gratuito y sin compromiso.
Integraciones
No tiras nada ni vuelves a pagar por algo que ya funciona. Tu ERP, tus máquinas y tus ficheros se quedan donde están: solo empiezan a hablarse entre ellos.
Sistemas de tu empresa
ERP · MES · CRM · Gestión documental
Los equipos que fabricas
PLC · SCADA · Sensores industriales · Firmware a medida
Dónde funciona
AWS · Microsoft Azure · Google Cloud · Servidores propios
Si un sistema tuyo tiene API, base de datos o exportación de ficheros, se conecta. Y si no tiene ninguna de las tres, normalmente el dato se puede sacar del propio equipo.
OMNIVIEWER DEMO
Para fabricantes con más modelos de los que pueden transportar
OmniViewer mete todo tu catálogo en unas gafas de realidad virtual, a escala 1:1. Un visitante recorre todas las máquinas que fabricas en tu stand de la feria, o se pone al lado de una dentro de su propia planta para ver la huella, los accesos y la implantación, cuando cambiarla todavía es barato.
Mapper conecta los equipos que ya has entregado con paneles en tiempo real que tu equipo de servicio consulta desde donde esté. Tu parque instalado deja de ser una caja negra entre visita y visita.
Muchos proyectos de automatización chocan con el mismo muro: el dato que necesitas solo existe en un indicador, en un cuadro o en una máquina que no exporta nada. Los equipos que fabricas llevan los sensores, la electrónica y el firmware para capturarlo, y el mismo equipo escribe después el software que lo usa.
Casos de éxito
Un fabricante de trenes de laminación, una empresa de soldadura industrial y un operador nuclear. Problemas distintos, un mismo equipo de ingeniería.
Fives y Talleres Llaneza · Siderurgia y metalurgia
Animación 3D industrial: venta de fábricas gemelas con Maedcore
Maedcore crea animación 3D del proceso de laminación de rodillos para Fives y Mindasa. Resultado: venta de fábricas gemelas a nivel mundial sin visitas físicas.
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Premier Technical Ltd (ahora Welding Alloys) · Soldadura industrial
Cabeza de soldadura automatizada con soplete refrigerado y pantalla de inspección
Maedcore diseña una cabeza de soldadura automatizada con refrigeración integrada y pantalla resistente al calor. Mayor calidad y seguridad industrial.
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Enusa Industrias Avanzadas · Energía nuclear
Software de inspección de radiación para Enusa Industrias
Maedcore desarrolla para Enusa Industrias Avanzadas una app de análisis de radiación con mapas 3D, gráficas interactivas y automatización de informes.
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30 minutos con nuestro equipo de ingeniería. Cuéntanos qué equipos fabricas, qué trabajo se come el tiempo de tu oficina técnica y qué sabes hoy de las máquinas que ya has entregado. Saldrás sabiendo qué se puede automatizar o conectar, cuánto cuesta más o menos y cuánto tarda. Si la respuesta es que no merece la pena, te lo diremos.
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